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產品名稱: T2235深孔鏜床
產品說明:

  機床的主要技術規格及參數:

  1、鏜孔直徑范圍……………φ60-250mm

  2、鉆孔直徑圍………………φ3-φ30mm

  3、鉆孔最大深度………………………………1000mm

  4、滑臺導軌面至主軸中心高度……………100mm

  5、鉆桿箱主軸轉速范圍800-4000r/min(無級)

5、進給速度范圍…………………………10-500mm/min

6、進給拖板快速移動速度……………3000mm/min

7、鉆桿箱電機功率……………………………5.5kW

8、切削冷卻液最大壓力(可調)……………6MPa

9、切削冷卻液最大流量(可調)…………80L/min

10、機床總功率(約)………………………15kW

    鏜孔深度范圍………………………1m-10m

    工件夾持直徑范圍…………………φ60-φ350mm

中心高(從平導軌至主軸中心)………350mm

床頭箱主軸孔徑………………………75mmc

主軸前端錐孔:……………………φ85mm  120

主軸轉速范圍、級數:……42-670r/min  12

進給速度范圍………………5-300mm/min(無級)

拖板快速移動速度…………2000 mm/min

主電機……………………N30KW,N=1470r/min

    進給電………………… N4.7KW,交流伺服電機

    液壓泵……………… N1.5KW, n1440r/min

    冷卻泵電機…………………………5.5KW4組)

    冷卻系統額定壓力……………………2.5Mpa

    冷卻系統流量………100 、200、300、400L/min

 液壓系統額定工作壓力………………6.3Mpa

四、機床的主要結構

1、床體部分:導軌采用一矩一山,導軌寬度650mm。床體總長度約13.5米。

2、授油器部分:帶刀具導向套,可控制刀具進給方向,保證工件的加工精度。液壓頂緊工件,工件自動定心。授油器在床體上液壓鎖緊。

3、床頭箱部分:電機功率30KW,12級轉速,轉速范圍42-670r/min。

4、冷卻系統:適用于深孔鉆削加工的專用冷卻系統,具有冷卻、潤滑、排屑等功能。由油箱、泵站、排削斗、回油槽、切屑箱、過濾系統等件組成。流量為100、200、300、400L/min。額定壓力2.5MPa。

5、進給拖板部分:帶有快速進、退系統。

6、卡盤裝置:帶專用卡盤體附屬部件。

7、排屑斗部分:在床頭箱處、授油器處安裝有兩個排屑斗,把切削液和切屑導入切屑箱。

8、深孔鉆削進給系統:工進速度0.5400mm/min?焖2000mm/min。采用T65X10絲杠,絲杠剛性好。

9、鉆桿支架:主要功能是支撐鉆桿,控制鉆桿運動方向。采用帶上蓋的兩半孔結構,帶有回轉功能。

11、工件中心架部分:夾持直徑60350mm。

12、電器控制系統:交流伺服電機4.7KW。電氣控制按鈕站安裝在授油器處,便于操作。

  鏜孔直徑范圍…………………………………………………φ40-φ350mm

    鏜孔深度范圍…………………………………………………1-12m

    工件夾持直徑范圍………………………………………φ60-φ450mm

    中心高(從平導軌至主軸中心)…………………450mm

床頭箱主軸孔徑:……………………………………………75mm

主軸前端錐孔:………………………………………φ85mm  120

主軸轉速范圍、級數:………………80-350r/min  6

鉆桿箱電機:………………………N22KW,n1460r/min

進給速度范圍:………………………………5-300mm/min(無級)

拖板快速移動速度:………………………………………2.05m/min

工件夾持直徑范圍:……………………………………100-300mm

主電機:…………………………………N30KW,n1460r/min

鉆桿箱主軸孔徑:…………………………………………75mm

鉆桿箱主軸前端錐孔:…………………………φ85mm,120

鉆桿箱主軸轉速范圍、級數:……80-350r/min  6

進給電機:……………………………………N4.4KW(交流伺服)

拖板快速電機:……………………N3KW,N2880r/min

冷卻泵電機:………………N5.5kw,N1460r/min(4)

液壓泵電機:…………………N1.5 kw ,N1440r/min

冷卻系統額定壓力:……………………………………2.5MPa

冷卻系統流量:…………… 100、200、300、400L/min

液壓系統額定工作壓力:………………………………6.3Mpa

授油器承受最大軸向力:……………………………………68KN

授油器對工件的最大頂緊力:………………………… 20KN

 

三)、機床的基本結構和組成部件:

 1、床體部分:采用一矩一山導軌,床體導軌寬度650mm。材質采用HT300優質鑄鐵,樹脂砂造型精密鑄造,人工時效。

   2、床頭箱部分(02):轉速范圍42670r/min,12級,箱體采用HT300優質鑄鐵,人工時效。

3、授油器部分(35):帶刀具導向套,可控制刀具進給方向,保證工件的加工精度,液壓頂緊工件,工件自動定心,授油器在床體上液壓鎖緊。

   4、進給部分:交流伺服電機+減速機+絲杠傳動,5450mm/min無級調速。

 5、切削液供應系統(14):兩套泵組,可分別提供200L/min、300L/min、500 L/min三種流量,具有冷卻過濾功能。

 6、鉆桿支架(36):上下兩半瓦結構,便于鉆桿更換。材質為HT200,人工時效。

7、中心架(10):帶有一個中心架,一個工件托架,夾持直徑100450mm。

 8、電器控制系統(18):由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。

9、排屑斗(56):分前中后三件,可把切屑和切削液自動排入切屑箱內,防止切削液的飛濺。

10、卡盤部分(09):為適應深孔鉆鏜削加工,帶專用Φ500四爪卡盤及附屬裝置。

 

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